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本公司主要從事銀川鋁灰分離機的出口。我們憑著求真務實的工作作風、創新發展的理想信念,博擊于商海大潮之中,從無到有,從小到大,一步一個腳印,在市場風雨的洗禮與磨礪中茁壯成長。我們將始終堅持“團結奉獻、爭創向前”的企業精神,秉承“真誠服務、善待顧客”的經營理念,為實現把公司建成為鄭州鄭州市乃至全國的知名企業而努力拼搏。
粉碎機自動化控制系統:
①客戶可據需要采用PLC控制各系統平衡,達到外部控制主機泄壓于增壓功能,根據設定區域溫度調節液氮流量。根據各區電流調節輸入速度,同時記憶各個區頻率。
②記憶功能能記憶粉碎各種物料需要的參數輸入到電腦中,在不使用外部拓展接口的情況下銀川鋁灰分離機,可同時記憶30種物料粉碎參數。
粉碎機電器控制:采用全變頻電源供應、控制各區域電機轉速,實現送料速度超寬范圍調節。主機線速度調節(粉碎不同物料,達到不同顆粒需要不同的線速度),調節氣流牽引功率;回流增壓功能調節;出料速度調節等效果。
如何提高粉碎機的生產效率
1、盡量縮小粉碎機錘片與齒板或篩片的間隙,粉碎機錘片與篩板或篩片的間隙越小,錘片撞擊物料的頻率越高,環流速度越慢,從而提高粉碎效率。
2、采取輔助措施能有效提高粉碎機的工作效率,在粉碎工藝增設抽風系統,使物料更容易穿過篩孔,提高粉碎機的曬理想率,減少破碎環節的壓力。
3、微粉碎與超微粉碎,微粉碎與超微粉碎要求粉碎機的運轉線速更高,但是粉碎機的線速越高噪音越大,安全系數越小,設計受到一定限制。微粉碎需要配置篩片孔徑1mm以下,甚至0.5mm以下,目前的微粉碎機在完成這樣的細度標準效率很低,電力消耗很大。
鋁灰分離機工作過程
熔爐里扒出來的熱鋁灰鋁渣裝入小車內,通過自動上料裝置提起送入容器內,開啟升降攪拌系統進行充分攪拌,鋁液分離后沉入容器底部,由放料裝置排入鋁錠模具中形成鋁錠,氧化鋁及雜質由上部排灰口排出,攪拌過程中產生的有害氣體及漂浮物經風機導入旋風分離器收集粉塵,尾氣經水浴除塵凈化處理后排入大氣,從而達到環保要求。
主要特點
1.機械攪拌,攪拌充分,提高工作效率;
2.分離效果理想,提高金屬鋁回收率;
3.采用風力旋風除塵和水浴除塵,尾氣凈化效果好,環境無污染;
4.操作簡單,維護方便;
5.不用燃料,利用熱鋁灰中金屬鋁氧化過程放出的熱量,處理成本低;
6.價格低,投資回報率高。
新型環保鋁灰分離機優勢
新型環保鋁灰分離機是我公司于2005年根據市場對鋁灰處理的需求而研發的環保型鋁灰處理設備。該設備研發投放使用至今日,得到了大多數使用客戶的認可,特別是節能環保方面的優勢尤其明顯。
新型環保鋁灰分離機優勢之一:節能 材料方面 時處理量1000公斤-1500公斤的環保型鋁灰分離機整套設備重量僅4噸左右,而同樣處理能力的鋁灰球磨機,整套設備重量至少在18噸左右,所多耗費的鋼材浪費了社會資源,給人類造成的污染多了許多;占地方面 一套環保型鋁灰分離機占地僅為不足20平方米,而同樣處理能力的球磨機占地至少在60平方米;能耗方面 時處理量1000公斤-1500公斤的環保型鋁灰分離機裝機容量僅為33.5千瓦,每小時用電量為26度,而同樣處理能力的鋁灰球磨機裝機容量至少為79千瓦,每小時用電量為60度。環保型鋁灰分離機加工一百噸鋁灰消耗鋼材0.12公斤,球磨機加工一百噸鋁灰許消耗鋼材3.6公斤。
如何使鋁灰炒灰機的分離效果達到佳?
專業生產鋁灰炒灰機系列產品的廠家,下面介紹如何使鋁灰炒灰機的分離效果達到佳? 鋁灰炒灰機工作的時候注意兩大問題就可以保證鋁灰分離效果達到佳。
一個就是炒灰機設備中的鋁灰溫度一定要控制好,保持在800度左右為宜,如果溫度過高會損壞鉸刀,鉸刀容易燒蝕,如果溫度過低則鋁灰無法進行分離,掌握鋁灰溫度是重點;
二個就是設備才攪拌過程中一定要攪拌均勻,攪拌均勻后鋁灰機的鋁分離效果比較好,這樣一來,炒灰機設備分離鋁灰的效果達到了,就可以制作其它的鋁制品。
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