鋁灰分離機的產量問題衍生很多的后續問題，一是鋁灰分離機廠家的售后問題，二是鋁灰分離機用戶的創收問題，這兩樣相輔相成，密切關聯遼寧鋁灰分離機，卻也避免不了矛盾存在。鋁灰分離機的產量如果達不到預期的效果，那么很有可能鋁灰分離機使用用戶會賺不到錢，或者賠錢，那么一個嚴峻的問題出現了，鋁灰分離機已買，鋁灰分離機已賣，交易已經達成。作為鋁灰分離機使用用戶，賠錢是在所難免了，但是就要看賠多少了。作為鋁灰分離機售賣廠家，合理的售后服務是保障客戶合法權益得到保障的保證。這中間太多細節和不確定性都會讓買家和賣家頭疼。這就是鋁灰分離機產量重要性。

鑫源粉碎機安全性能好，無粉塵，損耗小，清理簡便，由于該系列機型屬間歇式粉碎，所以其粉碎室均為全密閉的不銹鋼罐結構，保證了以上性能的實現。

粉碎機的操控性能好，細度可任意調節，由于隨時都可進行開、關機操作，所以通過控制粉碎時間的長短來達到控制細度的目的。

鄭州市鑫源機械專業致力于磨粉機的研發與，連續解決了各階段的問題，避免各階段明火產生、靜電產生、溫升等問題。通過多年的經驗積累，鑫源機械研發出新型的粉碎機，取代了傳統的粉碎機所帶來：生產粉體太粗、操作不方便、環保性能差、產量低、易ran易bao等缺陷。產品銷往全國各地，并出口至國外，得到廣大用戶一致好評。

防止焊接粉碎機發生故障的技巧

粉碎機焊接型材鋼板或不銹鋼板在焊接過程中，容易發生咬邊的現象，咬邊是由于焊接參數選擇不當，或操作方法不正確，沿焊縫的母材金屬部位產生的溝槽或凹陷。

咬邊減少了中藥粉碎機鋼板母材金屬上的有效面積，這不僅減弱了焊接接頭的強度，而且在咬邊處會形成應力集中，承載后有可能在咬邊處產生的裂紋，所以承受載荷的焊接構件，對咬邊的深度和長度都有一定的限制，在一般的焊接構造中咬邊深度通常不允許超過0.5毫米，在中藥粉碎機設備的重要部分的焊接，咬邊是不允許存在的。

在焊接粉碎機機械的過程中，發生咬邊的原因主要是因為火焰能率過大，焊炬的傾角不正確，焊炬和焊絲擺動不當等因素引起的。

防止發生焊縫產生的咬邊的方法是選用火焰能率，操作時焊炬和焊絲的擺動要適當，并能正確掌握焊炬的傾角。

如何提高粉碎機的生產效率

1、盡量縮小粉碎機錘片與齒板或篩片的間隙，粉碎機錘片與篩板或篩片的間隙越小，錘片撞擊物料的頻率越高，環流速度越慢，從而提高粉碎效率。

2、采取輔助措施能有效提高粉碎機的工作效率，在粉碎工藝增設抽風系統，使物料更容易穿過篩孔，提高粉碎機的曬理想率，減少破碎環節的壓力。

3、微粉碎與超微粉碎，微粉碎與超微粉碎要求粉碎機的運轉線速更高，但是粉碎機的線速越高噪音越大，安全系數越小，設計受到一定限制。微粉碎需要配置篩片孔徑1mm以下，甚至0.5mm以下，目前的微粉碎機在完成這樣的細度標準效率很低，電力消耗很大。

用戶對粉碎機的具體需求

1、粉碎機的粉碎電機轉速變頻可調整。

2、粉碎腔體配置在線溫度檢測探頭，多數裝在出料口位置，可以在0-100℃范圍進行檢測，準確度達到B級。溫度超標后可自動進行提醒并停機。

3、粉碎機篩網根據需方需求配置，要拆卸方便快捷。

4、粉碎機集粉裝置收集合格物料，與出料口聯接時采用密閉聯接。

5、除塵系統排風接至室外，安裝電動止回閥來防止倒灌。過濾裝置要能耐受各種物料腐蝕和侵蝕的材料制成，易拆卸清洗。

熱鋁灰分離機

熱鋁灰是指剛從熔爐里扒出來的有較高溫度的鋁灰。熱鋁灰中金屬鋁的分離過程是在熔爐現場進行的，這個過程又叫炒灰。由于扒出來的鋁灰里夾雜有較多的金屬鋁，因此大多生產廠家都需配置該設備回收金屬鋁，降低鋁的損耗，增加經濟效益。

傳統的處理方式是把扒出來的灰放入鑄鐵鍋中，用人工邊攪拌邊加入煤粉，使金屬鋁珠結合并沉到鍋的底部，等冷卻后鏟出來。這樣的工藝回收率較低，金屬鋁氧化嚴重，效率低，工作現場黑煙滾滾污染大。

我單位是在借鑒國外設備的基礎上，經過優化組合開發研制的該分離機。該設備主要由自動上料系統、容器、升降攪拌系統、放料裝置、機架、風機、旋風除塵、水浴除塵等組成。