鋁灰分離機是這一種特殊行業(yè)使用的灰渣分離設(shè)備，主要用于鋁廠或者冶煉廠產(chǎn)生的廢渣和金屬混合物的分離。

鋁灰分離機的產(chǎn)生于源于客戶不斷鉆研和探索的結(jié)果，開始鋁灰分離機沒有出現(xiàn)之前，原始的工藝是采用一個破碎機加一個振動篩，這種工藝的弊端主要是工人勞動強度高，工人工作環(huán)境差，生產(chǎn)效率低，分離不干凈或者雜質(zhì)太多河北鋁灰分離機。基于這些原因才產(chǎn)生了鋁灰分離機。

鋁灰分離機主要采用雷蒙磨和球磨機，主要用于鋁廠或者冶煉廠產(chǎn)生的廢渣和金屬混合物的分離。到底是雷蒙磨的使用效果好，還是球磨機的使用效果好？根據(jù)市場分布和客戶評論，雷蒙磨的使用效果要比球磨機好一些，主要體現(xiàn)在分離的效率和粉塵污染方面。

球磨機充當(dāng)鋁灰分離機的主要特點是：工人勞動強度高，工人工作環(huán)境差，生產(chǎn)效率低，分離不干凈或者雜質(zhì)太多河北鋁灰分離機。

粉碎機篩網(wǎng)與錘片的檢查更換

做好粉碎機檢修工作，能夠及時預(yù)防機器運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)故障，下面是粉碎機檢修的三大要點：

1、篩網(wǎng)的修理和更換：篩網(wǎng)是由薄鋼板沖孔經(jīng)熱處理加工而成。當(dāng)篩網(wǎng)出現(xiàn)磨損或被異物擊穿時，若損壞面積不大，可用鉚補或錫焊的方法修復(fù)；若大面積損壞，應(yīng)更換新篩。安裝篩網(wǎng)時，應(yīng)使篩孔帶毛刺的一面朝里，光面朝外，篩片和篩架要貼合嚴(yán)密。為了提高粉碎機篩網(wǎng)的出料效果，在粉碎室加速區(qū)裝的篩網(wǎng)，則其對面篩網(wǎng)孔徑可增加φ0.5，具體需按原料粉碎細(xì)度要求來配置曬網(wǎng)孔徑。

2、錘片的檢查與更換：粉碎機錘片是飼料粉碎機中的易損件，也是影響粉碎質(zhì)量及生產(chǎn)率的重要部件，粉碎機錘片磨損后都應(yīng)及時更換

粉碎機的生產(chǎn)工藝要求

粉碎機的生產(chǎn)性能：100-300kg/h，粉碎細(xì)度80-120目。

粉碎機粉碎的物料損耗：不超過0.5%。

粉碎機物料收集袋容積能滿足產(chǎn)能設(shè)計需求。

粉碎機粉碎的顆粒均勻能得到有效地控制。

粉碎機料斗上方應(yīng)配備除塵設(shè)備，符合GMP的要求。

粉碎機連續(xù)工作16個小時，生產(chǎn)性能穩(wěn)定可靠。

碎機主要原理是采用風(fēng)選碎加分級 高速打板或者刀片使物料粉碎,風(fēng)機和分離器對物料進行分級,細(xì)度40目-300目

立式粉碎機的用途

立式粉碎機主要用于對原料及返料的粉碎，也適用于破碎含水量＜14%，游離酸＜5%的普通該磷肥。其實根據(jù)物料的生產(chǎn)工藝特點設(shè)計而成的，具有結(jié)構(gòu)緊湊，運行平穩(wěn)，粘料少，容易清理等特點。

粉碎機由進料口、粉碎腔、除塵系統(tǒng)、出料口和控制系統(tǒng)組成，粉碎過程主要是依靠外加機械力的作用破壞分子間的內(nèi)聚力來實現(xiàn)，目的是將物料或者顆粒大小減小，使得尺寸減小到所要求的粒徑。

粉碎物料如白砂糖等有粘性的物料，或者是其他比較蓬松的多品種物料，粉碎過程中不產(chǎn)生粉末，不影響環(huán)境，可以直接裝在D級潔凈區(qū)，粉碎及除塵為一體式結(jié)構(gòu)。

冷鋁灰分離方法

1、采用鋁灰分離機進行分離，也就是將鋁渣、鋁灰等物料，處理到標(biāo)準(zhǔn)大小的顆粒，使用鋁灰機進行分離。鋁灰分離機，使用碾壓處理的方式，利用鋁和灰渣的比重以及大小不同的原理，使用選粉機，將鋁渣往上吸取，鋁隨之落在底下，從排鋁孔排出。那么處理后的鋁灰精度較高，用戶能直接用來融化掉，做鋁錠，或者是其他的用途。

2、一般鋁含量相對較高的鋁灰、鋁渣處理比較合適。采用熔鋁鍋，將鋁渣送入鍋內(nèi)，經(jīng)過高溫的處理之后融化掉，燒成鋁水后。采用我們的熱鋁灰炒灰機進行攪拌分離，攪拌十分鐘至十五分鐘之后，就達(dá)到了一定的火候，鋁自然排出，渣滓直接從排渣口排出。