粉碎機(jī)和破碎機(jī)有何區(qū)別

粉碎機(jī)：粉碎機(jī)出來的料,有過濾大小顆粒的篩子，一般根據(jù)需要安放不同大小的篩子得到的。粉碎機(jī)加工的產(chǎn)品粒度在20目以細(xì)。

破碎機(jī)：破碎機(jī)出料，沒有篩子限制鋅灰分離機(jī)，基本是把大塊的通過鋼刃高速打za得到小塊，所以有大有小，不是很均勻。破碎機(jī)一般是把規(guī)格比加大的破碎成相對(duì)能加工的規(guī)格。比如二氧化硅要用顎式破碎機(jī)后再進(jìn)入球磨機(jī)研磨。

如何選擇合適的錘片式粉碎機(jī)

1、根據(jù)產(chǎn)品所要求的粗細(xì)度選擇與錘片線速相匹配的粉碎機(jī)系列，物料要求約細(xì)，越要采用線速高的粉碎機(jī)。如果錘片線速不匹配，會(huì)降低粉碎機(jī)的工作效率，甚至?xí)斐煞鬯闄C(jī)不能正常工作硫磺磨粉機(jī)。線速慢會(huì)造成破碎時(shí)間長(zhǎng)，使物料堆積在粉碎室內(nèi)，造成糊篩，降低篩理效率和篩理效果，增加錘片運(yùn)動(dòng)阻力，造成粉碎機(jī)非正常工作。

粉碎機(jī)線速過快，會(huì)造成粉碎力度不均勻硫磺粉碎機(jī)，且浪費(fèi)動(dòng)力消耗。例如，在河北、山東一帶，一般要求粉碎力度通過5mm篩孔，并要求所粉碎的物料顆粒占比例越多越好。10噸的整套設(shè)備，如果選用56系列粉碎機(jī)，要選用粉碎機(jī)型號(hào)為56*40，線速85米/秒，配備動(dòng)力37kw，選用線速為48米每秒的粉碎機(jī)配備動(dòng)力僅為18.5kw就足夠了，實(shí)際動(dòng)力消耗相差一倍，從粉碎粒度上講，后者也比前者要好的多。

2、根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模所要求的產(chǎn)量選擇粉碎機(jī)，粉碎機(jī)型號(hào)的大小決定了產(chǎn)量的大小，根據(jù)粉碎工藝的配置，選定的粉碎機(jī)產(chǎn)量應(yīng)大于設(shè)計(jì)產(chǎn)量的百分之十。

粉碎機(jī)的優(yōu)點(diǎn)

1、操作簡(jiǎn)便，勞動(dòng)強(qiáng)度低，容易操作，便于拆卸清洗和日常維護(hù)。

2、型號(hào)齊全，既有合適工業(yè)化生產(chǎn)的大、中型設(shè)備，也有適合小批量生產(chǎn)或科研實(shí)驗(yàn)所需要的小型設(shè)備。

3、應(yīng)用范圍，適用于品種特性各異的韌性、脆性、高硬度、低硬度、含纖維量大、含油率高或含糖量高的物料。

4、外觀，不銹鋼全密封，亞光不銹鋼板制作。

5、精密包覆，可進(jìn)行兩種及兩種以上物料的微粒精密復(fù)合化及包覆，高固含量強(qiáng)力均質(zhì)和強(qiáng)乳化作業(yè)。

6、低溫保質(zhì)粉碎。

7、溫度可控，粉碎溫度可通過調(diào)節(jié)冷卻水的溫度和流量來進(jìn)行控制，需要低溫粉碎時(shí)，配置制冷系統(tǒng)低溫可調(diào)至-35℃。

使用鋁灰炒灰機(jī)處理鋁渣的好處

1、 提高灰渣中鋁的回收率——與現(xiàn)有回收方法相比（現(xiàn)在使用回轉(zhuǎn)爐、壓榨機(jī)、人工分揀），我們的回收率至少高10%以上；

2、 經(jīng)濟(jì)效益顯著——每噸鋁灰的回收率高，直接經(jīng)濟(jì)效益高達(dá)幾千乃至上萬元/噸；

3、 節(jié)約能源——設(shè)備運(yùn)行不需要石油、煤炭等寶貴能源，直接利用熱灰中的熱量處理鋁灰，節(jié)約大量能源；

4、 全自動(dòng)化處理方式——可以為生產(chǎn)單位節(jié)約可觀的人工費(fèi)用，大大降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，減少事故；

5、 處理時(shí)間短——可以為生產(chǎn)單位增加處理鋁灰的能力，設(shè)備每天的處理量高達(dá)20-50噸。

6、 以年出灰5000噸計(jì)算，回收鋁的價(jià)值至少在3000萬元以上，為公司帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益，而出售鋁灰的價(jià)值不過區(qū)區(qū)幾百萬元，這兩者之間的差距是呈現(xiàn)數(shù)量級(jí)的、革命性的不同。

由此可見，采用先進(jìn)的鋁灰炒灰機(jī)，不僅顯著改善生產(chǎn)單位的經(jīng)濟(jì)效益；而且設(shè)備處理鋁灰過程中不污染環(huán)境，提升了廠商形象。

鋁灰分離機(jī)的不便之處

鋁灰分離機(jī)為企業(yè)增加了大量成本的同時(shí)，同時(shí)在二次氧化的過程中會(huì)產(chǎn)生大量的yan塵，影響車間的工作環(huán)境同時(shí)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，這就要求在對(duì)熱的鋁渣處理過程中，需要掌握兩個(gè)核心原則，就是快速冷卻和避免氧化;在快速冷卻的過程中，可以大大減少金屬冷卻過程的高溫氧化，同時(shí)采用隔絕空氣的處理方式，也可以大大減少氧化燒損，因?yàn)闇p少了氧化燃燒，也就大大減少了yan塵的產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)環(huán)保處理。對(duì)于已經(jīng)冷卻后的鋁渣處理，為了避免后道的氧化，在處理過程中的原則是避免重熔，采用機(jī)械破碎篩分處理，也是一種好的選擇。