粉碎機(jī)的清洗驗(yàn)證

根據(jù)要求，在每次更換品種或者生產(chǎn)工序完成之后，都要對(duì)粉碎機(jī)進(jìn)行認(rèn)真的清潔規(guī)程。在規(guī)程當(dāng)中，包含設(shè)備、容器、生產(chǎn)場(chǎng)地等項(xiàng)目進(jìn)行清潔。

粉碎機(jī)清潔在生產(chǎn)中有特殊的地位，生產(chǎn)設(shè)備的清洗是指從設(shè)備表面去除可見(jiàn)以及不可見(jiàn)得物質(zhì)的過(guò)程。這些物質(zhì)包含了活性成分以及其衍生物、輔料、清潔劑、潤(rùn)滑劑、環(huán)境污染物質(zhì)、水沖洗殘留物以及設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中釋放出的異物木炭粉碎機(jī)。為了正確評(píng)估清洗程度的效果，需要定期的對(duì)直接接觸物料的設(shè)備進(jìn)行清潔驗(yàn)證。

粉碎機(jī)的主要操作步驟

在粉碎機(jī)生產(chǎn)時(shí)，需要先將制冷劑開(kāi)啟，等待溫度降到所需要時(shí)再開(kāi)主機(jī)。將料盒打開(kāi)放入物料后擰緊卡箍，翻轉(zhuǎn)磨筒至工作狀態(tài)，鎖緊螺栓。然后將時(shí)間繼電器調(diào)整到搜需要的粉碎時(shí)間，按下開(kāi)機(jī)按鈕，粉碎機(jī)開(kāi)始工作硫磺磨粉機(jī)，到達(dá)設(shè)定時(shí)間后自動(dòng)停止，將鎖緊的螺栓打開(kāi)，把磨筒翻轉(zhuǎn)到排料狀態(tài)，排料完畢，將卡箍擰開(kāi)把料筒取下，一次工作流程結(jié)束。

為了避免磨筒吸潮，該設(shè)備配備兩個(gè)料筒硫磺粉碎機(jī)，當(dāng)取下一個(gè)料筒時(shí)，請(qǐng)立即將另外一個(gè)料筒裝上，一面磨筒內(nèi)外溫差差別大而吸潮，從而影響下一次的粉碎效果。

粉碎機(jī)安全操作

1、粉碎機(jī)和動(dòng)力機(jī)組應(yīng)安裝牢固，若是粉碎機(jī)長(zhǎng)期固定作業(yè)，需要將粉碎機(jī)固定的水泥基礎(chǔ)上。如果粉碎機(jī)是流動(dòng)作業(yè)，則粉碎機(jī)應(yīng)該安裝在角鐵制成的基座上，并保證動(dòng)力機(jī)組和粉碎機(jī)的皮帶輪槽處在同一回轉(zhuǎn)平面。

2、粉碎機(jī)安裝完成后要檢查各部緊固件的緊固情況，若是有松動(dòng)，則要及時(shí)擰緊，同時(shí)要檢查皮帶的松緊度是否合適。

3、粉碎機(jī)啟動(dòng)之前，先用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查下齒爪、錘片以及轉(zhuǎn)子的運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活可靠，殼內(nèi)有無(wú)碰撞，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的方向和箭頭所示方向是否一致，以及，動(dòng)力機(jī)、粉碎機(jī)的潤(rùn)滑情況是否良好。

4、不要隨便更換皮帶輪，以防轉(zhuǎn)速過(guò)高發(fā)生危險(xiǎn)，或者轉(zhuǎn)速太低影響粉碎效率。

5、粉碎機(jī)啟動(dòng)前先空轉(zhuǎn)2-3分鐘，沒(méi)有異常情況，再進(jìn)行投料。

6、粉碎機(jī)工作時(shí)，要隨時(shí)注意設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有問(wèn)題，及時(shí)停機(jī)排查。

鋁灰分離機(jī)適用范圍：主要用于鋁灰、鋁渣、銅灰、銅渣、鋅、鋅渣等有色金屬冶煉廢渣中金屬的回收利用。

熱灰處理可使用熱鋁灰分離機(jī):

可使用熱鋁灰分離機(jī)，也成鋁灰炒灰機(jī)進(jìn)行廢鋁灰、鋁渣回收。

1.日處理1噸以下,適合在熔爐附近處理,環(huán)保沒(méi)有特別要求的車間使用。

2.日處理鋁灰1-5噸,除塵效果一般.可以在熔爐附近也可以在不太遠(yuǎn)的車間集中處理鋁灰。

3.日處理鋁灰5-40噸,叉車運(yùn)灰,全封閉,有冷灰摻料系統(tǒng),急冷機(jī)構(gòu)迅速冷卻,分篩,再經(jīng)過(guò)回爐.這樣處理的比較干凈徹底,殘鋁量2%-5%.配套布袋除塵,不含除塵.適合大型鋁廠集中處理。

鋁灰做不干凈怎么辦？用新型鋁灰分離機(jī)

鋁灰做的干凈不干凈直接影響到做鋁灰的利潤(rùn)大小，鋁灰由于上游產(chǎn)品不同，工藝不同，所以鋁灰的成分不一。遇到難處理的鋁灰是常見(jiàn)的事，鋁灰做不干凈怎么辦？我推薦用新型鋁灰分離機(jī)。

國(guó)內(nèi)目前做鋁灰行業(yè)的，主要是回收鋁灰里的金屬鋁求利潤(rùn)，做鋁灰的終產(chǎn)品是鋁錠。處理鋁灰的工藝流程大多是：鋁灰—加工分離—金屬鋁顆粒—熔煉—鋁錠，其中生產(chǎn)成本主要在熔煉環(huán)節(jié)，該環(huán)節(jié)的主要成本為燃料、工資、輔料、設(shè)備損耗（包括坩堝）。一般熔煉環(huán)節(jié)的費(fèi)用占到總處理費(fèi)用的78%（以含鋁量20%計(jì)），但是影響熔煉成本的直接因素為分離環(huán)節(jié)，因?yàn)殇X灰做的越干凈，進(jìn)入熔煉環(huán)節(jié)的量越少，出鋁越多，熔煉時(shí)間短，所以可節(jié)省熔煉成本。