鑫源機(jī)械所生產(chǎn)的粉碎機(jī)由超細(xì)粉碎系統(tǒng)和風(fēng)力重力篩選系統(tǒng)，收粉系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)等組成，粉碎機(jī)以高速撞擊形式達(dá)到粉碎之目的。利用風(fēng)能一次風(fēng)選成粉，取消了傳統(tǒng)的篩選工序。產(chǎn)量高硫磺粉碎機(jī)，能耗低，易操作，易維護(hù)。主機(jī)由打板、機(jī)殼、主軸、風(fēng)輪、塞檔、刀片、磨板、加料斗等零件組成。隨機(jī)由風(fēng)機(jī)、分離器、風(fēng)管、風(fēng)帽、集粉器、排風(fēng)布袋等。

粉碎機(jī)到貨后的檢查

粉碎機(jī)到貨之后要檢查并確認(rèn)設(shè)備是合格的產(chǎn)品，運(yùn)行可以達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)定的要求，所生產(chǎn)的成品也能達(dá)到所需細(xì)度。

粉碎機(jī)的設(shè)計(jì)、造型、安裝都要符合生產(chǎn)要求，容易清洗，耐腐蝕硫磺磨粉機(jī)，便于操作，能有力的防止差錯(cuò)出現(xiàn)和減少物料污染。

粉碎機(jī)的機(jī)腔內(nèi)表面要光滑整潔、容易清洗，不會(huì)吸附物料，以至于在工作過程中使物料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。

粉碎機(jī)多數(shù)安裝在制劑操作間，要按照設(shè)立的方案進(jìn)行檢查和確認(rèn)。要保證能完成生產(chǎn)要求硫磺粉碎機(jī)，內(nèi)外部結(jié)構(gòu)便于清洗，沒有死角。設(shè)備所處的環(huán)境能夠滿足生產(chǎn)的要求，有與之匹配的電、除塵設(shè)備，便于操作。

錘片式粉碎機(jī)的工作原理

各個(gè)粉碎機(jī)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的粉碎機(jī)結(jié)構(gòu)和形式往往都是大同小異，但基本的工作原理是相同的。錘片式粉碎機(jī)是由裝有錘片的安裝固定在主軸上的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子外圍安裝的齒板或者篩片所組成。

錘片式粉碎機(jī)的電機(jī)和轉(zhuǎn)子是采用直聯(lián)傳動(dòng)，上部進(jìn)料，物料進(jìn)入錘片和篩片的間隙之中，在懸空的狀態(tài)下，唄一定線速運(yùn)轉(zhuǎn)的錘片強(qiáng)烈打擊，成為若干碎粒。物料會(huì)在錘片運(yùn)動(dòng)的圓形軌跡的切線方向撞擊在篩片或齒板智商，部分碎粒穿過篩孔，排出機(jī)外為合格物料。不合格的物料回彈，再接受錘片打擊，如此往復(fù)，達(dá)到粉碎目的。

物料在粉碎過程中以階梯的軌跡環(huán)形運(yùn)動(dòng)，叫做環(huán)流。這個(gè)環(huán)流是不能破壞的，所謂水滴式在篩板底部設(shè)-U型槽根本起不到任何破壞環(huán)流的作用，它破壞的只是該設(shè)置所占據(jù)的區(qū)域的環(huán)流，但這個(gè)區(qū)域的粉碎功能也隨之消失了。

粉碎機(jī)用戶需求說(shuō)明

粉碎機(jī)的粉碎系統(tǒng)配置精密過濾裝置，過濾精度達(dá)到5微米，不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)結(jié)構(gòu)容易拆裝，容易更換的方式，濾布不得脫落纖維，并且?guī)в兄悄芊创悼刂葡到y(tǒng)，物料的收集率達(dá)到99%以上。

粉碎機(jī)可以確保滿足不同粉碎目標(biāo)細(xì)度產(chǎn)品的生產(chǎn)要求。裝置有集中除塵設(shè)備，除塵設(shè)備采用不銹鋼過濾器，并且過濾器密封良好，能夠很方便的拆卸安裝，可以直接將分離氣體排放到潔凈區(qū)。

對(duì)于堆密度較小，流動(dòng)性差的產(chǎn)品有防偽料堵塞的設(shè)計(jì)措施，潤(rùn)滑油不會(huì)外泄污染產(chǎn)品和產(chǎn)品可能接觸的部位。

粉碎機(jī)的出料口有足夠的空間放置接料桶，并在接料桶之間有有效必要的聯(lián)接并密封。所有粉碎機(jī)和相關(guān)廠房地面的聯(lián)接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，都可以保證不破壞廠房設(shè)施，無(wú)死角，易清潔，易維護(hù)保養(yǎng)。

粉碎機(jī)的任何部位都不能有鋒利的邊緣和尖角。控制柜、操控想、操控按鈕密封性能良好，可以有效地阻止灰塵、水與濕氣進(jìn)入其中。

鋁灰分離機(jī)工作過程

熔爐里扒出來(lái)的熱鋁灰鋁渣裝入小車內(nèi)，通過自動(dòng)上料裝置提起送入容器內(nèi)，開啟升降攪拌系統(tǒng)進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁X液分離后沉入容器底部，由放料裝置排入鋁錠模具中形成鋁錠，氧化鋁及雜質(zhì)由上部排灰口排出，攪拌過程中產(chǎn)生的有害氣體及漂浮物經(jīng)風(fēng)機(jī)導(dǎo)入旋風(fēng)分離器收集粉塵，尾氣經(jīng)水浴除塵凈化處理后排入大氣，從而達(dá)到環(huán)保要求。

主要特點(diǎn)

1.機(jī)械攪拌，攪拌充分，提高工作效率；

2.分離效果理想，提高金屬鋁回收率;

3.采用風(fēng)力旋風(fēng)除塵和水浴除塵，尾氣凈化效果好，環(huán)境無(wú)污染；

4.操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便；

5.不用燃料，利用熱鋁灰中金屬鋁氧化過程放出的熱量，處理成本低；

6.價(jià)格低，投資回報(bào)率高。

鋁灰分離機(jī)的不便之處

鋁灰分離機(jī)為企業(yè)增加了大量成本的同時(shí)，同時(shí)在二次氧化的過程中會(huì)產(chǎn)生大量的yan塵，影響車間的工作環(huán)境同時(shí)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，這就要求在對(duì)熱的鋁渣處理過程中，需要掌握兩個(gè)核心原則，就是快速冷卻和避免氧化;在快速冷卻的過程中，可以大大減少金屬冷卻過程的高溫氧化，同時(shí)采用隔絕空氣的處理方式，也可以大大減少氧化燒損，因?yàn)闇p少了氧化燃燒，也就大大減少了yan塵的產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)環(huán)保處理。對(duì)于已經(jīng)冷卻后的鋁渣處理，為了避免后道的氧化，在處理過程中的原則是避免重熔，采用機(jī)械破碎篩分處理，也是一種好的選擇。