防止焊接粉碎機發生故障的技巧

粉碎機焊接型材鋼板或不銹鋼板在焊接過程中，容易發生咬邊的現象磨粉機，咬邊是由于焊接參數選擇不當，或操作方法不正確，沿焊縫的母材金屬部位產生的溝槽或凹陷。

咬邊減少了中藥粉碎機鋼板母材金屬上的有效面積，這不僅減弱了焊接接頭的強度，而且在咬邊處會形成應力集中，承載后有可能在咬邊處產生的裂紋，所以承受載荷的焊接構件，對咬邊的深度和長度都有一定的限制，在一般的焊接構造中咬邊深度通常不允許超過0.5毫米，在中藥粉碎機設備的重要部分的焊接硫磺磨粉機，咬邊是不允許存在的。

在焊接粉碎機機械的過程中，發生咬邊的原因主要是因為火焰能率過大，焊炬的傾角不正確，焊炬和焊絲擺動不當等因素引起的。

防止發生焊縫產生的咬邊的方法是選用火焰能率，操作時焊炬和焊絲的擺動要適當，并能正確掌握焊炬的傾角。

粉碎機回流系統

回流增壓泵：一般機器在生產過程中的回流氣體，即大部分冷源會隨著成品流出料口硫磺粉碎機。我們采用了回流增壓泵將回流氣收集，重新增壓輸入系統前區，增壓泵輸出功率調節達到出料口平衡出氣，有效的利用了冷源。

回流氣再利用系統：采用衛生級管道與閥門輸送回流氣體，通過預冷倉底部輸入上部放空的方式將物料預冷，同時給予主機氣。各功能區域安放閥門進行調節。

采用傾斜角出料系統出料：傾斜螺旋出料系統保障旋風分離器的空氣不會從出料口流出。

粉碎機的安全環保要求

1、粉碎機的電氣箱接地可靠，要有明顯的警示標識，尺寸合適，便于維修保養，所有的電力系統應該配備安全標志。

2、在停電時，有斷電保護，來電后要有人為操作，粉碎機才能運行。

3、粉碎機要有緊急停止控制開關，用于粉碎機出現故障時急停所用。急停開關要易于操作，并保證不會對機器造成損害。

4、粉碎機滿載運行噪音要求，距離設備2米處噪音≤70db。

5、粉碎機粉碎工作時，要有足夠的措施確保粉碎腔體不會被打開，一旦誤操作，設備自動停機。

6、排風通過直排風機排至室外，出風口無粉塵排出，直排風管出口安裝密閉止回閥，防止倒灌。

粉碎機的優點

1、操作簡便，勞動強度低，容易操作，便于拆卸清洗和日常維護。

2、型號齊全，既有合適工業化生產的大、中型設備，也有適合小批量生產或科研實驗所需要的小型設備。

3、應用范圍，適用于品種特性各異的韌性、脆性、高硬度、低硬度、含纖維量大、含油率高或含糖量高的物料。

4、外觀，不銹鋼全密封，亞光不銹鋼板制作。

5、精密包覆，可進行兩種及兩種以上物料的微粒精密復合化及包覆，高固含量強力均質和強乳化作業。

6、低溫保質粉碎。

7、溫度可控，粉碎溫度可通過調節冷卻水的溫度和流量來進行控制，需要低溫粉碎時，配置制冷系統低溫可調至-35℃。

粉碎機用戶需求說明

粉碎機的粉碎系統配置精密過濾裝置，過濾精度達到5微米，不銹鋼燒結網結構容易拆裝，容易更換的方式，濾布不得脫落纖維，并且帶有智能反吹控制系統，物料的收集率達到99%以上。

粉碎機可以確保滿足不同粉碎目標細度產品的生產要求。裝置有集中除塵設備，除塵設備采用不銹鋼過濾器，并且過濾器密封良好，能夠很方便的拆卸安裝，可以直接將分離氣體排放到潔凈區。

對于堆密度較小，流動性差的產品有防偽料堵塞的設計措施，潤滑油不會外泄污染產品和產品可能接觸的部位。

粉碎機的出料口有足夠的空間放置接料桶，并在接料桶之間有有效必要的聯接并密封。所有粉碎機和相關廠房地面的聯接結構設計，都可以保證不破壞廠房設施，無死角，易清潔，易維護保養。

粉碎機的任何部位都不能有鋒利的邊緣和尖角。控制柜、操控想、操控按鈕密封性能良好，可以有效地阻止灰塵、水與濕氣進入其中。

熱鋁灰分離機

熱鋁灰是指剛從熔爐里扒出來的有較高溫度的鋁灰。熱鋁灰中金屬鋁的分離過程是在熔爐現場進行的，這個過程又叫炒灰。由于扒出來的鋁灰里夾雜有較多的金屬鋁，因此大多生產廠家都需配置該設備回收金屬鋁，降低鋁的損耗，增加經濟效益。

傳統的處理方式是把扒出來的灰放入鑄鐵鍋中，用人工邊攪拌邊加入煤粉，使金屬鋁珠結合并沉到鍋的底部，等冷卻后鏟出來。這樣的工藝回收率較低，金屬鋁氧化嚴重，效率低，工作現場黑煙滾滾污染大。

我單位是在借鑒國外設備的基礎上，經過優化組合開發研制的該分離機。該設備主要由自動上料系統、容器、升降攪拌系統、放料裝置、機架、風機、旋風除塵、水浴除塵等組成。