選購粉碎機需考慮的因素

根據客戶對粉碎機型號、適用范圍要求的不同，去選購適合自己的機器：

1、根據生產能力選擇：一是所載額定生產能力是指特定狀態下的產量，如谷物類飼料粉碎機，該狀態是指粉碎原料為玉米硫磺粉碎機，其含水量為儲存安全水分，篩片直徑為1.2毫米。因為它是常用的小篩孔，生產能力小，所以選擇時應該考慮。二是選定粉碎機的生產能力應略大于實際需要的生產力，否則錘片磨損、風道漏風等引起粉碎機的生產能力下降時，會影響飼料的連續生產供應。

2、根據粉塵與噪音選擇：飼料加工中的粉塵和噪音主要來自粉碎機。選型時應對此兩項環衛指標予以充分考慮。如果不得已而選用了噪聲和粉塵高的粉碎機硫磺磨粉機，應采取消音及防塵措施，以改善工作環境，有利于操作人員的身體健康。

3、根據節能情況選擇：根據有關部門的標準規定，錘片式粉碎機在粉碎玉米用直徑1.2毫米篩孔的篩片時，每度電的產量不得低于48公斤。目前，國產錘片式粉碎機的每千瓦小時產量已大大超過上述規定，的粉碎機已達每千瓦小時70-75公斤硫磺粉碎機。

粉碎機的清洗驗證

根據要求，在每次更換品種或者生產工序完成之后，都要對粉碎機進行認真的清潔規程。在規程當中，包含設備、容器、生產場地等項目進行清潔。

粉碎機清潔在生產中有特殊的地位，生產設備的清洗是指從設備表面去除可見以及不可見得物質的過程。這些物質包含了活性成分以及其衍生物、輔料、清潔劑、潤滑劑、環境污染物質、水沖洗殘留物以及設備運行過程中釋放出的異物。為了正確評估清洗程度的效果，需要定期的對直接接觸物料的設備進行清潔驗證。

錘片式粉碎機的工作原理

各個粉碎機生產廠家生產的粉碎機結構和形式往往都是大同小異，但基本的工作原理是相同的。錘片式粉碎機是由裝有錘片的安裝固定在主軸上的轉子，轉子外圍安裝的齒板或者篩片所組成。

錘片式粉碎機的電機和轉子是采用直聯傳動，上部進料，物料進入錘片和篩片的間隙之中，在懸空的狀態下，唄一定線速運轉的錘片強烈打擊，成為若干碎粒。物料會在錘片運動的圓形軌跡的切線方向撞擊在篩片或齒板智商，部分碎粒穿過篩孔，排出機外為合格物料。不合格的物料回彈，再接受錘片打擊，如此往復，達到粉碎目的。

物料在粉碎過程中以階梯的軌跡環形運動，叫做環流。這個環流是不能破壞的，所謂水滴式在篩板底部設-U型槽根本起不到任何破壞環流的作用，它破壞的只是該設置所占據的區域的環流，但這個區域的粉碎功能也隨之消失了。

鋁灰分離機中鋁包頭企業高純鋁廠技術改造降成本

針對鋸床鋸切偏析錠的精度出現偏差問題,近期，高純鋁廠檢修區組織鉗工組專業技術人員，對鋸切設備進行了“體檢”，并結合現場觀察鋸切偏析錠的操作，鎖定了鋸床某部件磨損是影響鋸切偏析錠精度的主因。

鉗工組專業技術人員對該部件進行技術改造，在經過數次的改造和調試，設備技改取得成功，該部件已運轉正常，能完全滿足鋸切偏析錠的精度要求，預計每日可增加產量1500kg以上，為高純鋁廠深化降本增效工作的開展提供了技術保障。

近日，按照《包鋁兩公司矛盾糾紛排查化解專項行動方案》有關要求，輕金屬材料廠以安全穩定為前提，以服務員工為目標，以基礎管理為重點，認真開展了矛盾糾紛排查化解專項工作。

鋁灰分離機與球磨機工作原理不同：

球磨機為臥式筒形旋轉裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機。物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機一倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝不同規格鋼球，筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產生重擊和研磨作用。物料在一倉達到粗磨后，經單層隔倉板進入第二倉，該倉內鑲有平襯板，內有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業。

冷鋁灰分離方法

1、采用鋁灰分離機進行分離，也就是將鋁渣、鋁灰等物料，處理到標準大小的顆粒，使用鋁灰機進行分離。鋁灰分離機，使用碾壓處理的方式，利用鋁和灰渣的比重以及大小不同的原理，使用選粉機，將鋁渣往上吸取，鋁隨之落在底下，從排鋁孔排出。那么處理后的鋁灰精度較高，用戶能直接用來融化掉，做鋁錠，或者是其他的用途。

2、一般鋁含量相對較高的鋁灰、鋁渣處理比較合適。采用熔鋁鍋，將鋁渣送入鍋內，經過高溫的處理之后融化掉，燒成鋁水后。采用我們的熱鋁灰炒灰機進行攪拌分離，攪拌十分鐘至十五分鐘之后，就達到了一定的火候，鋁自然排出，渣滓直接從排渣口排出。