粉碎機風機的維修方法

粉碎機是使用較普遍的一種農機具，粉碎機上的風機在工作過程中炭黑磨粉機，由于轉速非常高，而且工作環境惡劣，封閉不嚴，沙土對風機會造成嚴重的磨損，使葉輪體與輪轂鉚釘頭脫落，以及鉚釘孔處出現疲勞裂紋，如何對風機進行維修就成了棘手的問題，維修方法稍有不當不但達不到修復的目的，還可能使風機徹底報廢，風機都是經過動平衡試驗的，因為其轉速高硫磺磨粉機，所以對它的平衡要求也高，特別是風機的葉輪，對外周的不平衡非常敏感，但對其心部的微小的平衡感要求不是很高。對葉輪容易發生的故障，可采用以下方法進行修復：

1、如果葉輪的鉚釘頭部被磨損，可通過壓緊葉輪體與輪轂用電焊堆焊，讓磨損的鉚釘頭部回到原來的正常狀態。

2、對鉚釘孔處容易產生疲勞裂紋的情況，可用整根沒有用過的新焊條進行焊接進行焊接修裂紋硫磺粉碎機，但要以葉輪軸心線為中心對策進行，將該裂紋處補焊剩下的焊條留在該處，再用一根新焊條修補相對稱的鉚釘孔裂紋，焊后剩下的焊條與對稱鉚釘修補時剩下的焊條一樣長，以保證焊補上去的重量相等。

粉粉碎機的拆卸安裝

拆卸粉碎機的軸承，需要先打開粉碎機的機腔，卸去旋轉齒盤和旋刃，再取下迷宮和中心軸承蓋，然后在卸下外端的皮帶輪和軸承蓋。然后在分別往軸向兩端推出卸去兩端的軸承和軸承軸。

粉碎機在安裝時，軸腔襯套油孔需要對準油眼。安裝篩網時，應篩圈緊貼機腔內的肩槽內，不然，關門時會損壞篩圈。制作粉隨機的篩圈，篩網展開長度應該是根據篩圈內肩的尺寸來進行制作，如果篩網出現損壞，保險起見，應該向生產廠家配做。

粉碎機的篩網安裝時，兩件篩圈合拼要對準記號，然后把篩網按入到篩圈之內，如果篩網太緊，可以先把篩網向內曲按入，然后再向外推出即可。

粉碎機選擇要考慮的因素

1、應考慮粉碎機的排料方式，粉碎成品通過排料裝置輸出有三種方式，自重落料、負壓吸送和機械輸送。小型單機多數采用自重下料方式，用以簡化自身的結構。中性粉碎機大多帶有負壓吸送裝置，可以吸走成品的水分，降低成品中的濕度，利于成品的存儲，提高粉碎效率10-15%，降低粉碎時的揚塵度。機構輸送多數為臺產量大于2.5噸的粉碎機所采用。

2、粉碎機的粉塵與噪聲，原料加工中的粉塵和噪聲多數來自于粉碎機，機型選擇時要對這兩項進行充分的考慮，如果不得已選擇了噪聲和粉塵高的粉碎機，要積極采取消音和防塵措施，改善工作環境，也有利于粉碎機操作人員的身體健康。

粉碎機的其他要求

安裝粉碎機需要提供所需要的動力系統和廠房設施配套要求，并能協助廠方完成安裝施工設計圖。

粉碎機必須符合相關的規定要求。粉碎機材質選用304不銹鋼，接觸內表面采用鏡面拋光處理，外表面采用亞光處理。

粉碎機主要部件設置要求：控制箱、儲料倉、粉碎機的活動齒輪盤、固定齒輪盤、吸塵箱、物料收集袋等。

粉碎機內外表面所有凹凸部件都要采用圓弧過渡，或者采用不低于135°倒角過度，筋骨方式不采用外露螺釘，確保沒有死角，容易清潔。

鋁灰分離機的日常保養與維護

鋁灰分離機是專業的鋁灰、鋁渣分離回收設備。日常保養與維護可有效延長機器的使用壽命,減少故障率。那么，鋁灰分離機需要做哪些保養工作？

1、定期詳細檢修，特別是易磨損零部件，一旦出現異常及時進行解決，磨損嚴重的進行更換。

2、詳細檢查上面對接的螺栓螺母以防有松動現象；

3、磨輥裝置使用時間超過500小時左右就需要換上新的磨輥；

4、磨輥軸承加油潤滑為一班一次，主機中心軸承潤滑加油為每4班一次，鼓風機軸承一月一次。

5、軸承溫度應控制在70℃以內，過高時應卸開軸承及軸承室等附件進行清洗。

新型環保鋁灰分離機優勢

新型環保鋁灰分離機優勢之二： 環保 該設備為閉風循環管路，工作時沒有粉塵污染，球磨機由于生產線長，配套設備多，產塵點多，即使裝配有袋式除塵裝置，也不可避免產生粉塵泄露，污染環境； 環保型鋁灰分離機由于采用離心碾壓原理，工作噪音小，球磨機旋轉時鋼球相互之間的撞擊產生的噪音大。

新型環保鋁灰分離機優勢之三： 回收率高 該設備在加工生鋁或合金鋁時由于其結構不同，比球磨機回收率能高出2% 。 選擇鋁灰分離機，節能、環保已經是當今首先需要考慮的要素，我公司專業生產鋁灰處理的各種設備，歡迎咨詢、指導。